सर्पिल ब्लेड के लिए कई फॉर्मिंग प्रौद्योगिकियां हैं, एक निरंतर कोल्ड रोलिंग फॉर्मिंग तकनीक है, जो उच्च सर्पिल बनाने की दक्षता, बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान उच्च सामग्री उपयोग दर, उपयोगकर्ता द्वारा उपयोग किए जाने पर सुविधाजनक और त्वरित वेल्डिंग और असेंबली और अच्छी समग्र ताकत की विशेषता है। हालाँकि, रोलिंग उपकरण की रोलिंग क्षमता और कच्चे माल की पट्टी की मोटाई तैयार करने की क्षमता की सीमा के कारण, सर्पिल ब्लेड के बाहरी व्यास, मोटाई और विनिर्देश में कुछ सीमाएँ हैं। वर्तमान में, इसे केवल 6MM से अधिक की मोटाई और 165MM से अधिक की त्रिज्या अंतर वाली प्लेट की चौड़ाई के साथ ही बनाया जा सकता है। सामान्य निम्न कार्बन स्टील सामग्री के सर्पिल ब्लेड।
इतना ही नहीं, यह मोल्डिंग प्रक्रिया उत्पादन के प्रारंभिक कमीशनिंग के दौरान एक समय में बहुत सारी सामग्री की खपत करती है, और जब इसे छोटे बैचों में उत्पादित किया जाता है, तो सामग्री उपयोग दर कम होती है, उत्पादन दक्षता कम होती है, और लागत अधिक होती है। बाहरी किनारे की मोटाई भीतरी छेद के किनारे की मोटाई का लगभग 1/2 है, लेकिन लुढ़कने और सख्त होने के बाद, बाहरी किनारे की कठोरता दोगुनी से अधिक हो जाती है, जो बाहरी किनारे के पहनने के प्रतिरोध को पूरा करती है। .
सर्पिल ब्लेड के लिए एक अन्य निर्माण तकनीक खंडित समान मोटाई बनाने की तकनीक है। इसे बड़े व्यास, बड़ी मोटाई, विशेष विशिष्टताओं जिन्हें नियंत्रित करना मुश्किल है, और पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री, स्टेनलेस स्टील सामग्री इत्यादि में निरंतर रोलिंग बनाने की तकनीक की कठिनाइयों को हल करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिन्हें निरंतर रोलिंग तकनीक का उपयोग करके बनाना मुश्किल है। और मालिकाना प्रौद्योगिकी का सफल अनुसंधान और विकास। बनाने के बाद, बाहरी व्यास, आंतरिक व्यास और पिच ग्राहकों द्वारा आवश्यक आकार तक पहुंच सकते हैं।
विनिर्देश पैरामीटर तालिका के दायरे में, कार्बन स्टील, पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील और स्टेनलेस स्टील, समान व्यास, समान पिच, परिवर्तनीय व्यास, परिवर्तनीय पिच, आंतरिक छेद और बाहरी व्यास परिधि के निर्माण के लिए "विभाजन" के विभिन्न रूपों की आवश्यकता हो सकती है। बॉस या अंतराल. खंड समान-मोटाई वाले हेलिकल ब्लेड"। निरंतर रोलिंग तकनीक की तुलना में, इसमें अच्छी फॉर्मिंग सटीकता और उच्च तैयार उत्पाद योग्यता दर है, जो छोटे बैच और व्यक्तिगत आपूर्ति की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। यह विशेष रूप से बड़े सर्पिल ब्लेड के उत्पादन के लिए उपयुक्त है आकार, बड़ी मोटाई और पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील और स्टेनलेस स्टील सामग्री, लेकिन बड़ी मात्रा में उत्पादन के दौरान, सामग्री उपयोग दर और उत्पादन दक्षता निरंतर कोल्ड रोलिंग बनाने वाली तकनीक की तुलना में कम होती है।
निरंतर समान-मोटाई बनाने वाली तकनीक भी है, जो एक नई तकनीक है जिसे मुख्य रूप से कुछ विशिष्टताओं को बनाते समय कम गठन सटीकता और निरंतर रोलिंग तकनीक की कम उपज की सीमाओं को पूरा करने के लिए विकसित किया गया है। निरंतर समान मोटाई वाली तकनीक द्वारा निर्मित सर्पिल ब्लेड, निरंतर रोलिंग तकनीक द्वारा निर्मित सर्पिल ब्लेड के समान मल्टी-पिच निरंतर रूप हैं। उन्हें उच्च गठन सटीकता की विशेषता है और बाहरी किनारे की मोटाई आंतरिक छेद की मोटाई के अनुरूप है।
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